プラスチック金型を選択する際に注意すべき点は何ですか？

  プラスチック金型は、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、低発泡成形に使用される複合金型の略語です。金型の凸型と凹型の金型と補助成形システムの調整された変更により、さまざまな形状とサイズの一連のプラスチック部品を処理できます。次に、Heng zhaoがプラスチック金型の選び方を説明します。

   1.まず、高い耐食性。多くの樹脂や添加剤は、キャビティの表面に腐食作用を及ぼします。この腐食により、キャビティの表面の金属が腐食して剥がれます。表面状態が悪化し、プラスチック部品の品質が低下します。したがって、キャビティの表面には耐食鋼またはクロムメッキのシンバルニッケル処理を使用するのが最適です。
   2.次に、耐摩耗性に優れたプラスチック部品の表面の光沢と精度は、プラスチックモールドキャビティの表面の耐摩耗性に直接関係します。特に、一部のプラスチックにはGF、無機フィラー、および一部の顔料の場合、それらとプラスチック溶融物は流路と金型キャビティ内を高速で流れ、キャビティの表面で大きな摩擦があります。材料が耐摩耗性でない場合、すぐに摩耗します。プラスチック部品の品質を損なうことになります。
   3. 3番目に優れた寸法安定性は、プラスチック成形の場合、プラスチック金型キャビティの温度が300℃以上に達する必要があることです。このため、適切に焼き戻しされた工具鋼（熱処理鋼）を選択するのが最善です。そうしないと、材料の微細構造が変化し、プラスチック金型のサイズが変化します。
   4.加工が容易な金型部品は、ほとんどが金属材料でできており、構造形状も非常に複雑です。製造サイクルを短縮し、効率を向上させるためには、金型材料は加工が容易である必要があります。図面に必要な形状と精度に。
   5.良好な研磨性能。プラスチックプラスチック部品は通常、良好な光沢と表面状態を必要とします。したがって、キャビティ表面の粗さは非常に小さい必要があります。このように、キャビティの表面は表面処理する必要があります。研磨、研削など。したがって、選択した鋼には粗い不純物や細孔が含まれていてはなりません。
   6.熱処理による影響が少ない硬度と耐摩耗性を向上させるために、プラスチック金型は一般的に熱処理されていますが、この処理によりサイズの変化が小さくなります。したがって、機械加工可能な予備硬化鋼を使用するのが最善です。