プラスチック金型と射出成形金型の違い

  科学技術の発展に伴い、プラスチック製品は私たちの日常生活においてかけがえのない製品になりました。実際の生活では、プラスチック製品は、誰もがいつでも見ることができるなど、ほぼすべての分野を捉えています。 。受け取った車、ボート、飛行機、コンピューター、電話などのプラスチック部品の一部は、すべてプラスチック金型で射出成形されています。製品が誕生した後は、金型の開口部が不可欠であり、金型を開ける金型工場では、射出成形金型とプラスチック金型は同じ意味だと思われがちですが、プラスチック製の手足型と射出成形金型の違いをご存知ですか？

  プラスチック金型は、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、低発泡成形用の複合プラスチック金型で、主に凹型複合基板、凹型金型コンポーネント、凹型金型を含みます。複合カードで構成される可変キャビティ、および凸型複合ベースプレート、凸型金型コンポーネント、凸型金型複合カード、空洞カットオフコンポーネント、およびサイドカット複合ボードで構成される可変コアを備えた凸型。金型の凸型、凹型、補助成形システムの調整された変更。さまざまな形状やサイズの一連のプラスチック部品を処理できます。

  射出成形金型は、プラスチック製品を製造するためのツールです。また、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるためのツールでもあります。射出成形は、一部の複雑な形状の部品の大量生産で使用される加工方法です。具体的には、熱で溶融したプラスチックを射出成形機で金型キャビティに高圧射出し、冷却固化して成形品を得る。射出成形金型は、可動金型と固定金型で構成され、射出成形機の可動テンプレートに可動金型が取り付けられ、射出成形機の固定テンプレートに固定金型が取り付けられます。射出成形では、可動金型と固定金型を閉じて注入システムとキャビティを形成し、金型を開くと可動金型と固定金型を分離してプラスチック製品を取り出します。金型の設計と製造の重い作業負荷を軽減するために、ほとんどの射出成形金型は標準の金型ベースを使用します。