熱処理された鋼をプラスチック金型で処理するにはどうすればよいですか？

  通常の状況では、ワークピースは熱処理後に変形します。一部の面は凹面、一部の面は凸面、硬度はより硬く、一部の斜め上部の変形は深刻で、処理はより困難で、大きいほど大きくなります。ワークの厚みが大きいほど変形が少なく、加工しやすいので、ワークの大きさに応じて加工方法を決めてください。

  プラスチック金型の前後で、金型コア、スライダー、金型プレートなどを大型の水車小屋で粗面化します。鋼材のマージンは通常、約50〜60シルクです。プラスチック金型、金型コア、スライダーの精度要件は非常に高いため、ワークピースを処理する前に、ワークピースの各部分の寸法をチェックして、マージンが十分でバランスが取れているかどうかを確認する必要があります。特に段付きワークピース合理的な理由で慎重にクリップする必要があります。一方の面のマージンが過度に研削されて他方の面のマージンが不十分になり、直接スクラップになるのを防ぐために、ワークピースの複数の面で残業します。ワークピース。

  したがって、水フライス加工プロセスでは、最初にワークピースの平面を研削し、最初に研削する変形面を選択し、マージンを制御し、研削前に砥石を滑らかにして、前砥石を開きます。 。細かく修理しないでください。大型水車の作業面をきれいに拭き、磁気をかけ、電源を入れ、マシンヘッドを上げ、ナイフをセットし、ナイフを静かに滑らせてワークピースの表面に火花が見えるようにします。 10-20ワイヤー、自動をオンにし、ナイフを再度スライドさせ、前後のスイングのストロークを調整し、ナイフをスライドさせながらナイフを静かに送り、冷却用の切削液をオンにし、ゆっくりとナイフを送ります。火花をこすり、目盛りを見て目盛りをゼロに戻します。加工の余白を覚えておくと便利で、火花の大きさで切削量が決まります。熱処理されたワークは硬いので、砥石は研削工程で非常に難しいので、引き続き砥石を修理し、砥石の鋭さを確保し、ワークの表面を素早く研削してから、数本の軽いナイフを入れてください。ワークピースの表面を滑らかで平らにするための最後の数ストローク。次に、研磨面を機械台に置いて研削し、上記の方法でワークを直接加工します。

  次に、地面の上部と下部を基準面とし、PSフィクスチャを使用して直角にします。ワークピースごとに異なるクランプ方法を使用します。研磨された上部と下部を使用して、 PS。レンチを使用して表面をロックし、ワークピースの反対側がPSの側面を超えないようにします。PSをきれいに拭きます。PSの前面をテーブルに置いて研磨します。光が当たったら停止します。 。次に、マシンを停止します。PSを取り外して清掃します。テーブルの表面をきれいに拭いてワークピースの垂直性を確保してから、PSの側面を作業テーブルに平らに置き、磁気をかけます。ワークピースのこの表面に光を当てます。 、マージンを制御してから、ワークピースをPSから取り出します。ここでは、ワークピースのバリをクリーニングし、作業面をクリーニングする必要があります。そうしないと、ワークピースの垂直性に影響します。

  ワークピースを検査し、試験装置を通してワークピースの垂直性を測定し、前後のワイヤーの差を測定します。垂直性が不適格である場合、ワークピースは上記によって再び二乗されます。方法;許容範囲内認定された場合、他の2つの表面が研磨され、ワー​​クピースのサイズが所定の位置で処理されます。ワークピースごとに処理方法と方法が異なることに注意してください。どちらの表面を処理しても、ワークのバリを清掃する必要があります。ワークの精度を確保するために、マシンテーブルの表面をきれいに拭いてください。