射出成形品の射出成形工程で光沢が悪い場合はどうすればよいですか？

  射出成形金型の通常の製造および加工では、金型表面の光沢は主にプラスチックの種類、着色剤、および金型表面の仕上げによって決まります。濃い色と光沢の悪さの主な理由と解決策は次のとおりです。

   1.射出成形金型の仕上げが悪く、キャビティの表面に錆があり、金型の排気が不十分です。

   2.使用されているリサイクル材料が多すぎ、プラスチックや着色剤の品質が低く、水蒸気やその他の不純物が混入しており、使用されている潤滑剤の品質が低くなっています。

   3.射出成形金型のゲートシステムに欠陥があります。コールドスラグウェルを拡大し、ランナー、研磨されたメインランナー、ランナー、ゲートを拡大する必要があります。

   4.材料温度と金型温度が低く、必要に応じてゲートの局所加熱を使用できます。

   5.プラスチックは完全に可塑化する必要がありますが、材料の劣化を防ぎ、加熱を安定させ、特に厚肉の場合は十分に冷却する必要があります。

   6.射出成形金型の製造プロセスでは、型締力が十分でなければなりません。

   7.射出成形金型の加工圧力が低すぎ、速度が遅すぎ、射出時間が不十分で、背圧が不十分であるため、緻密性が低下し、表面が暗くなります。

   8.冷たい材料がワークピースに入るのを防ぎ、必要に応じてセルフロックスプリングを使用するか、ノズル温度を下げます。

  上記の8つのポイントを実行することで、射出成形金型の色が濃くなり、光沢が低下する現象を十分に回避できます。この現象が製造プロセス中に発生した場合でも、最大限の対策を講じて影響を軽減できます。企業の生産の進捗状況を把握し、企業の生産効率を高めます。